课程背景

众所周知，企业生产赖以持续的硬件基础和关键是生产设备系统，随着社会的发展和日趋激烈的企业竞争，各行各业的企业越发感到设备管理的重要性和关键性。大多数企业也都面临着来自于设备的烦恼和痛点，例如：

设备常常出现故障，严重影响生产，直接损失和简介损失让领导人心疼和着急；

设备的老问题重复发生，紧急处理常见故障是“家常便饭”；

设备维修费用巨高不下，压缩维修费又带来更多的故障，陷入恶性循环之中；

企业也建立了一些设备维护等管理制度，但是总觉着不够管用，问题未得到很好地解决；

设备本身及周围脏乱差的问题，整改了又倒退，倒退了再整改，......，费时费力不见成效。也反映出不像现代企业的样子；

有的企业虽然看上去设备系统面上管理还可以，但是，设备的有益运转率和综合创效率底数不清，隐形浪费严重，来自于设备的巨大降本提效的潜能没人发现和挖出；

想推行TPM，但是又不知道推行TPM 的关键步骤是什么？如何有效的实施每一步骤？如何让全员支持并参与 TPM 活动，确保推行的成功？  

如何通过推行TPM 管理真正有效地解决设备管理的一系列问题，保障企业高绩效运营？ 

......。

然而，日本秋田工业株式会社 1969 年的压机至今还能正常使用并生产出合格品，主要是因为他们建立了先进 的设备管理体系——TPM。

TPM（Total productive maintenance）：全员生产性维护，TPM是一个全员参与性的以设备管理为主线的企业管理活动，是企业降低成本，提高效率，增加效益的最直接、最有效、最重要的途径。它以追求生产系统特别是设备系统综合效率最大化为目标，贯彻预防与提升的管理思想，通过推进深化TPM方法论的运用及习惯养成，有力地改变企业各级员工对设备及其现场管理的观念和行为，减少设备故障停机率和非有效作业率，提高现有设备的可运转率、有效作业率，特别是提高其综合运转率、综合创效率、价值创造率，从而创建高效能的设备管理系统，构筑高效的生产保障系统，实现企业生产系统高安全性、高可靠性、高产量、高质量、高效益。同时，培养精于全员生产维护思想和方法论的全员生产维护队伍，也让TPM成为驱动企业立于不败之地，持续向前发展的内在基因，增强企业的发展后劲和持续高位竞争力。

课程收益

本课程将不仅帮你解开这些疑团和痛点，更以经典案例“引导”学员系统地理解 TPM 的思维，并通过现场练习掌握 TPM 推行的步骤及方法，以真正在工作中用于解决生产管理问题的目的。 

1、本次培训TPM项目操作实战型专家主讲，专家的TPM推行经验丰富，问题解决更透彻； 

2、整个TPM内容更全面、更系统、更容易落地，通过这样的TPM学习，让学员了解TPM对企业的重要性，从而激发员工自觉推进TPM；

3、专家根据TPM项目推行经验，总结出一套内容更全面、方法工具更系统实用的实用体系,让学员掌握TPM活动更实用、更落地的实施的步骤，掌握实施方法和技巧；

4、让学员理解进行OEE分析的价值，掌握OEE的计算方法和如何改善OEE，从OEE的分析中查找解决设备管理的七大问题；

5、让学员能从设备有益运转的角度出发，认识设备运转和非运转过程中的浪费，并运用方法消除这些浪费；

6、本课程填补了其他同类课程所不愿谈的借助学员实际案例进行针对性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

7、真正做到聚焦企业实际，围绕企业当前问题展开精益TPM在企业推进；协助组建自上而下的全员参予体制，从而显著地地提升士气；建立健全追求生产系统效率化、最优化的企业体制；