5S管理是企业作用于工业现场的一种管理方式，也是现在较为推崇的一种现场管理模式，在很多的各种类型的企业中都有着实施。
1.我们对于现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。
2.5S现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。5S现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
5S现场管理的基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产;
2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量;
3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率;
4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;
5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高5S现场管理的运行效能;
6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
5S现场管理的实施
5S现场管理是个一个复杂的系统工程。开展5S现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：
1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序;
2.专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位;
3.优化提高：优化企业现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA(P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION)循环，使其合理有效地运行。
5S现场管理的要求
1、环境整洁;
2、纪律严明;奖惩分明，杜绝'不好意思'。
3、设备完好;定期检查。
4、物流畅通有序;
5、信息准确及时;
6、生产均衡有效。
7、提高质量。
在企业中开展好5S现场管理工作是一项很有利于企业发展的生产管理模式，在企业中开展5S咨询活动能使得员工了解什么是5S管理，也有很多的企业在现场中开展6S管理，使企业实现6S标准化的管理，在开展5S管理完后，再开展一次6S培训活动，就能让员工了解6S管理，让他们明白6S管理不仅给他们带来了好的工作环境，也为他们的生产安全做了保障。
