课程背景

纵观各类企业，大多数企业都面临着类似的痛点，例如：

让人头疼的落后现状。许多企业现场管理混乱，物品到处乱摆乱放，职工行为粗放，现场整治整了又乱，乱了又整，质量难以保障，业务流程落后，工作效率低下，职工缺乏归宿感，安全隐患难以防范，安全保障很差，有的因此造成故障或事故。企业没有走出靠经验、靠感觉进行管理的窘境。

天天忙于解决各种各样的问题而疲惫不堪，而问题仍像水里的葫芦，此起彼伏。

常常只是解决了”一个”问题,而没有解决”一类”问题；

问题解决了不少,都是老问题重复出现,浪费人力物力和时间却未有效解决问题。

问题总是到出现了才知道,没有预防,只能”一声叹息”……。

影响能效的不良观念。很多企业也肤浅地认为5S管理很简单，自己学习学习就能搞好。在推进的过程中仍然靠经验开展工作，离开5S推进5S,起初现场有变化，接着就觉着成效不明显，很快遇到瓶颈，停留在迷茫、困惑和为难之中，陷入到徘徊不前或者倒退的境地。大多数人普遍关注的重点仅仅是保证生产计划完成就可，其它差不多就行，甚至可以应付。从而，带来的不仅仅是现场管理水平上不来，更严重的是整个管理想上来上不来，产品产量、质量、交货期、成本和利润等指标没有多大优势可言，显性问题常出不断，隐形的问题更是隐患，关键问题是管理观念陈久不变。

事倍功半的低端能力。有些管理者也想抓好现场管理，更想提高整体管理水平，但是，不知道怎样抓，只是凭个人的经验和感觉，零散着抓，随意地抓。众多企业在推进5S与目视化时，仍停留在表面上，认为5S就是把货物摆整齐、卫生打扫干净，目视化就是把现场搞漂亮一点，即传统的5S与目视化。有的知道什么是5S和目视化，但对于如何做好5S和目视化，缺少思路和套路。缺乏对5S与目视化精准理解，缺乏从精益思想的角度深化推进，工作不成体系、未能形成习惯化，现场状态往往是抓一抓就好一好，不抓就向回跑，不能将好效果维持好，更不能持续提升。无法真正起到降本增效、消除浪费、暴露问题、实现内部沟通的作用。

费力不少，收效聊聊，现场管理及其影响之下整体企业管理水平在低档次上徘徊。

课程收益

本课程能有力地帮助企业解决以上痛点问题，特别是帮助解决如下问题：

1、本课程从精益的角度，深入剖析精益思想中5S与目视化管理的真正涵义，并结合实践经验传授操作性强的实施方法、推进步骤。本课程概念清晰，案例翔实，特别适合想提升现场管理水平的现场管理者以及想全面了解精益5S与目视化知识体系的学员。

2、转变不良认识，增强正确认知。真正认知推行5S和目视化管理的真正价值和内涵，走出推行5S和目视化管理的认知误区，用正确的理念和观念推进管理水平提升。

3、提升抓好现场管理乃至系统管理的能力。让学员真正掌握5S和目视化管理的基本概念、思维模式、推行的细致内容、具体步骤、操作要领，特别是每个环节的真正内涵和要点。从而促使其愿抓，会抓，能抓好，从而通过会抓现场管理促进其管理素质能力的不断提高和行为养成。

4、帮助学员通过精益现场5S与目视化管理的推进，打造有序、高效、充分暴露并解决问题的工作场所，最大限度地降低差错，减少不必要的环节和资源投入，防范隐患等风险，确保安全生产，提高作业效率，养成良好的员工作业规范，改善工作环境，培养精益人才。

课程对象

公司高管层领导、车间/部门负责人、班组长以及现场管理人员、后备干部和骨干员工。

课程形式